高压三通的静特性的意义在电弧长度时，电弧燃烧电压与焊接电流之间的关系称为电弧静特性。表示它们关系的曲线称为电弧的静特性曲线。焊接电弧是焊接回路中的负载，它起着把电能转变为热能的作用，在这一点上，它与普通的电阻有相似之处。高压三通弧长变化对电弧静特性的影响自动熔化极氩狐焊和自动钨极氩弧焊中，两极间距离基本固定不变，所以弧长变化不大。
锻制高压三通的成形工艺特性跟挤压技术发展概况
(一)、锻制高压三通的成形工艺特性
锻制高压三通应用于石油、化工、核电站、食品制造、建筑、造船、造纸等行业。锻制高压三通强度很高，是镀锌管的2倍、铜管的3倍、pp-r管的8-10倍，能很好地经受振动冲击，具有不漏水、不爆裂、防止火灾、等特点，因此很稳定；也被用于水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、设备、化肥、造船、防止水处理、管道等。国标高压三通有等径和异径之分，等径锻制高压三通的接管端部均为相同的尺寸，异径的锻制高压三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。对于采用无缝管制造锻制高压三通来讲，目前通常所采用的工艺有两种，分别是：液压胀形和热压成形两种。锻制高压三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用用液压机，将与锻制高压三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高。
(二)、承插高压三通挤压技术发展概况
用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。大口径高压三通挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改变，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。
1挤压的分类和特点
挤压按坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度(见塑性变形)以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。
按坯料的塑性流动方向，挤压又可分为:流动方向与加压方向相同的正挤压，流动方向与加压方向相反的反挤压，坯料向正、反两个方向流动的复合挤压。
2热挤压工艺在生产中的应用
热挤压方法是从挤压有色金属开始的。近半个多世纪以来，随着机械工业与航空工业的迅速发展，要求钢材品种口益增多，断面形状也口益复杂，在轧制技术难以满足这些高技术要求的情况下，黑色金属的挤压技术也受到重视。热挤压工艺过程包括以下几个方面:锭坯的制备一锭坯的加热一表面润滑处理一挤压模具的预热一挤压一切压余和卸模一精加工。
大口径承插高压三通管件热挤压工艺中使用的较主要设备是自由锻液压机，热挤压模具的上模具固定在液压机的活动横梁上，下模具固定在液压机的底座上，将加热后的管坯放入下模中，活动横梁带动上模具向下运动，上模具与下模具逐渐贴合，将管坯挤压成所需要的尺寸形状。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种厚壁高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、首钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
锻制高压三通的成形工艺特性跟挤压技术发展概况(一)、锻制高压三通的成形工艺特性
锻制高压三通应用于石油、化工、核电站、食品制造、建筑、造船、造纸等行业。锻制高压三通强度很高，是镀锌管的2倍、铜管的3倍、pp-r管的8-10倍，能很好地经受振动冲击，具有不漏水、不爆裂、防止火灾、等特点，因此很稳定；也被用于水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、设备、化肥、造船、防止水处理、管道等。国标高压三通有等径和异径之分，等径锻制高压三通的接管端部均为相同的尺寸，异径的锻制高压三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。对于采用无缝管制造锻制高压三通来讲，目前通常所采用的工艺有两种，分别是：液压胀形和热压成形两种。锻制高压三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用用液压机，将与锻制高压三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高。
(二)、承插高压三通挤压技术发展概况
用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。大口径高压三通挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改变，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。
1挤压的分类和特点
挤压按坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度(见塑性变形)以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。
按坯料的塑性流动方向，挤压又可分为:流动方向与加压方向相同的正挤压，流动方向与加压方向相反的反挤压，坯料向正、反两个方向流动的复合挤压。
2热挤压工艺在生产中的应用
热挤压方法是从挤压有色金属开始的。近半个多世纪以来，随着机械工业与航空工业的迅速发展，要求钢材品种口益增多，断面形状也口益复杂，在轧制技术难以满足这些高技术要求的情况下，黑色金属的挤压技术也受到重视。热挤压工艺过程包括以下几个方面:锭坯的制备一锭坯的加热一表面润滑处理一挤压模具的预热一挤压一切压余和卸模一精加工。
大口径承插高压三通管件热挤压工艺中使用的较主要设备是自由锻液压机，热挤压模具的上模具固定在液压机的活动横梁上，下模具固定在液压机的底座上，将加热后的管坯放入下模中，活动横梁带动上模具向下运动，上模具与下模具逐渐贴合，将管坯挤压成所需要的尺寸形状。
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