描述：机床采用PLC系统控制，液压传动，操作简单、快捷。两个法兰面钻孔、中头钻孔攻螺纹同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
说明：
1.机床适用于闸阀、水利阀等需要保证两头法兰需要钻孔、中头需要钻孔攻螺纹的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个平面钻孔、中头攻螺纹的加工。
3.减少人工，就是把一台双面多孔钻和一台中头钻攻一体机组合起来，一次性装夹工件，两法兰和中头同时加工，即效率又减少装夹次数，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用PLC系统控制，专用工装定位，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，本专机采用PLC和行程开关控制，有机加工操作经验者或有机加工基础者一学即会。
6.本机床采用液压系统控制，由两个多孔钻动力头和一个可移动工装组成，工作时先将工件放到工装上，由多孔钻动力头完成钻孔动作，然后工装自动滑动到多孔攻丝动力头处完成攻丝动作，钻孔攻丝只需装夹一次。本机床操作简单于普通钻床相比，很大程度上减轻了工人的劳动力，提高了加工效率。
阀门专机操作维护特点和截止阀杆密封段加工的利器
[一]、阀门专用机床操作维护特点
全封闭负压除尘系统，切削液循环过滤装置实现98%回收再利用，阀门专用机床设备运行噪音低于70dB。五轴联动+RTCP技术，支持阀门球体、阀座的任意角度加工！复杂曲面轮廓误差控制在0.003mm以内，无需二次装夹即可完成全部工序，为航空航天阀门的精密制造提供核心技术支撑。针对钛合金、哈氏合金等难加工材料，配备高频电主轴与PCD超硬刀具！结合超声波振动切削技术，切削效率提升4倍，刀具寿命延长6倍，成功解决核电主阀、LNG低温阀门的加工难题。整体采用HT350高强度铸铁铸造，经四次时效处理内应力！大跨度蜂窝状筋板结构设计，刚性比同类产品提升80%，连续运行10年精度衰减＜0.005mm，是企业生产的“耐用之选”。轻量化设计，整机重量仅200kg！支持电池供电与无线数控操作，可快速部署至施工现场。已广泛应用于石油管道抢修、船舶阀门应急加工等场景，实现“即到即加工”。标准化接口设计，支持车削、铣削、钻削模块自由组合！企业可根据订单需求灵活扩展功能，设备升级无需整体很换。已为多家阀门企业实现“一台机床满足全工艺需求”的生产模式。以传统设备40%的价格，实现70%的机床性能！标配三轴数控系统与精密主轴，满足水暖阀门、消防阀门等常规产品加工。操作简单、维护成本低，助力中小企业快速提升产能。从工艺设计到设备制造全程定制！针对客户特殊需求，提供机床结构改造、数控系统二次开发、专用工装设计等一站式服务。已成功解决异形阀门、超大口径阀门等多项加工难题。
[二]、截止阀阀门机床——阀杆密封段加工的利器
截止阀在石油、化工、电力、冶金等行业应用广泛，凭借启闭可靠、调节性能好的优点，成为关键流体控制部件。阀杆作为截止阀的启闭核心部件，其密封段的圆柱度、表面光洁度直接影响阀门密封性，需控制圆柱度误差≤0.004mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，同时需耐受高压介质冲刷、磨损。传统加工设备难以控制阀杆密封段精度，易导致介质泄漏，影响截止阀使用寿命。截止阀阀门机床凭借定制化加工方案，攻克阀杆密封段加工难题。
阀门机床采用“精密车削+抛光一体化”专属工艺，先通过高精度车削加工成型，再经专用抛光机构进行镜面处理，无需二次流转设备，既缩短加工周期，又避免二次装夹带来的精度偏差，同时确保密封段表面光洁度达标。主轴配备高精度角接触球轴承，扭矩输出稳定，转速调节范围广，配合TiCN涂层专用刀具，可应对阀杆常用的2Cr13、304不锈钢等材质，减少切削毛刺，提升密封段表面质量与耐磨性。
精度控制方面，专用机床采用X/Z轴光栅尺全闭环反馈系统，定位精度达0.0008mm，重复定位精度0.0005mm，可加工阀杆密封段的阶梯结构、锥面过渡与螺纹连接部位，确保与填料函的配合间隙控制在0.01-0.02mm之间，介质泄漏。搭载智能控制系统，支持多规格阀杆参数存储与快速调用，换型时间缩短至15分钟以内，可灵活适配DN15至DN300截止阀阀杆加工需求。
某电力阀门企业引入该设备后，阀杆加工良率从88%提升至99%，截止阀连续运行寿命从800小时延长至2000小时，完全满足火电行业高温高压工况需求，大幅降低运维成本。设备还可适配阀杆螺纹加工、键槽铣削等附加工序，实现阀杆全工序一体化加工，减少工序流转，为截止阀制造企业降本增效提供有力支撑，助力产品满足行业需求。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
说明：
1.机床适用于闸阀、水利阀等需要保证两头法兰需要钻孔、中头需要钻孔攻螺纹的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个平面钻孔、中头攻螺纹的加工。
3.减少人工，就是把一台双面多孔钻和一台中头钻攻一体机组合起来，一次性装夹工件，两法兰和中头同时加工，即效率又减少装夹次数，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用PLC系统控制，专用工装定位，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，本专机采用PLC和行程开关控制，有机加工操作经验者或有机加工基础者一学即会。
6.本机床采用液压系统控制，由两个多孔钻动力头和一个可移动工装组成，工作时先将工件放到工装上，由多孔钻动力头完成钻孔动作，然后工装自动滑动到多孔攻丝动力头处完成攻丝动作，钻孔攻丝只需装夹一次。本机床操作简单于普通钻床相比，很大程度上减轻了工人的劳动力，提高了加工效率。
阀门专机操作维护特点和截止阀杆密封段加工的利器[一]、阀门专用机床操作维护特点
全封闭负压除尘系统，切削液循环过滤装置实现98%回收再利用，阀门专用机床设备运行噪音低于70dB。五轴联动+RTCP技术，支持阀门球体、阀座的任意角度加工！复杂曲面轮廓误差控制在0.003mm以内，无需二次装夹即可完成全部工序，为航空航天阀门的精密制造提供核心技术支撑。针对钛合金、哈氏合金等难加工材料，配备高频电主轴与PCD超硬刀具！结合超声波振动切削技术，切削效率提升4倍，刀具寿命延长6倍，成功解决核电主阀、LNG低温阀门的加工难题。整体采用HT350高强度铸铁铸造，经四次时效处理内应力！大跨度蜂窝状筋板结构设计，刚性比同类产品提升80%，连续运行10年精度衰减＜0.005mm，是企业生产的“耐用之选”。轻量化设计，整机重量仅200kg！支持电池供电与无线数控操作，可快速部署至施工现场。已广泛应用于石油管道抢修、船舶阀门应急加工等场景，实现“即到即加工”。标准化接口设计，支持车削、铣削、钻削模块自由组合！企业可根据订单需求灵活扩展功能，设备升级无需整体很换。已为多家阀门企业实现“一台机床满足全工艺需求”的生产模式。以传统设备40%的价格，实现70%的机床性能！标配三轴数控系统与精密主轴，满足水暖阀门、消防阀门等常规产品加工。操作简单、维护成本低，助力中小企业快速提升产能。从工艺设计到设备制造全程定制！针对客户特殊需求，提供机床结构改造、数控系统二次开发、专用工装设计等一站式服务。已成功解决异形阀门、超大口径阀门等多项加工难题。
[二]、截止阀阀门机床——阀杆密封段加工的利器
截止阀在石油、化工、电力、冶金等行业应用广泛，凭借启闭可靠、调节性能好的优点，成为关键流体控制部件。阀杆作为截止阀的启闭核心部件，其密封段的圆柱度、表面光洁度直接影响阀门密封性，需控制圆柱度误差≤0.004mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，同时需耐受高压介质冲刷、磨损。传统加工设备难以控制阀杆密封段精度，易导致介质泄漏，影响截止阀使用寿命。截止阀阀门机床凭借定制化加工方案，攻克阀杆密封段加工难题。
阀门机床采用“精密车削+抛光一体化”专属工艺，先通过高精度车削加工成型，再经专用抛光机构进行镜面处理，无需二次流转设备，既缩短加工周期，又避免二次装夹带来的精度偏差，同时确保密封段表面光洁度达标。主轴配备高精度角接触球轴承，扭矩输出稳定，转速调节范围广，配合TiCN涂层专用刀具，可应对阀杆常用的2Cr13、304不锈钢等材质，减少切削毛刺，提升密封段表面质量与耐磨性。
精度控制方面，专用机床采用X/Z轴光栅尺全闭环反馈系统，定位精度达0.0008mm，重复定位精度0.0005mm，可加工阀杆密封段的阶梯结构、锥面过渡与螺纹连接部位，确保与填料函的配合间隙控制在0.01-0.02mm之间，介质泄漏。搭载智能控制系统，支持多规格阀杆参数存储与快速调用，换型时间缩短至15分钟以内，可灵活适配DN15至DN300截止阀阀杆加工需求。
某电力阀门企业引入该设备后，阀杆加工良率从88%提升至99%，截止阀连续运行寿命从800小时延长至2000小时，完全满足火电行业高温高压工况需求，大幅降低运维成本。设备还可适配阀杆螺纹加工、键槽铣削等附加工序，实现阀杆全工序一体化加工，减少工序流转，为截止阀制造企业降本增效提供有力支撑，助力产品满足行业需求。
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以上就是关于乌鲁木齐阀门专机生产-河北禹创机械供应三面钻攻一体机全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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