大型构件同步液压提升设备技术是一项新颖的建筑施工安装技术，液压提升装置是该技术的作业主体。以往这项技术中的液压提升设备是间歇工作方式，液压提升设备由顶部的上锚具机构、中部的穿心式提升液压缸、下部的下锚具机构和钢绞线等组成，待装构件通过地锚与钢绞线相连。其升降过程是：当下锚具机构夹紧钢绞线时，上锚具机构松开，主液压缸空载上升或下降，大型构件不动；当上锚具机构夹紧钢绞线时，下锚具机构松开，使主液压缸带载上升或下降。如此交替循环，大型构件便上升或下降至预定的高度。锚具液压缸在行使紧锚、脱锚功能时，紧锚力和脱锚力有限，因此紧锚和脱锚主要是靠钢绞线在负载转换过程中受到压力或拉力顶开或拔松锚片来完成的，锚具液压缸的压力只是行使锚片的初始压紧和维持松锚状态。锚具缸出力太大，反而会因误操作等带来意外。显然，在负载转换过程中，由于上、下锚具交替紧、松锚而使重物呈现停顿、再起动状态，产生附加惯性力，不仅生产效率低，而且性会受到影响。
液压提升设备基础定位与加固和平面位置与垂直度刚量与控制
{一}、液压提升设备基础定位与加固
液压提升设备的安装需要进行基础定位和加固，这关系到设备的运行稳定性和使用寿命。定位基础要充分考虑设备自身特点和作业环境，一般采用纯水平定位，确保左右方向无倾斜，前后方向与液压缸运动方向保持一致。例如，液压升降平台，要控制基础平面与地面保持水平，避免产生不必要的剪切力和弯矩；
液压卷扬机的定位则要保证基础面与电缆运行方向平行。另外，还要考虑作业环境因素，室外设备要预留基础沉降值，确保后期不会因地基下沉而倾斜。
定位完成后，需要对设备基础进行可靠加固，防止运行过程中发生位移。液压提升设备启动停止频繁，长时间高负荷作业，容易产生动力冲击和振动。如果基础加固不牢，会逐步松动，影响定位精度和使用寿命。常用的加固方式有螺栓锚固、焊接、水泥灌桨等。一般采用钢结构基础，通过高强度螺栓锚定在地面。对于较重型设备，需要配合焊接或灌桨，保证基础与地面的牢固连接，避免整体移动。
基础定位和加固是液压提升设备安装的第 一步，这关系到后续管路、泵站、控制柜等部件的安装精度和设备的长期运行可靠性。操作时要严格控制水平度、方向性指标，并采取加固措施，为后续安装奠定基础。
{二}、液压提升设备平面位置与垂直度刚量与控制
1)放线定位：弹出钢内筒的纵、横轴线，并在混凝土承台板预埋的环形钢板上地划出钢内筒内壁圆及其外侧30cm的测量控制线，以此作为运输平板车上4个钢内筒就位控制件及车挡的定位和复核的依据，以确保筒体一次性运输到位。
2)水平度的观测与控制：液压提升设备各节钢内筒在顶升时，利用激光扫平仪对其下口的水平度进行观测，当筒体底面不平时，筒利用各液压提升器进行微调，第2节以后的筒体利用4个倒链进行微调，使每节筒体的水平度满足设计及规范要求。
3)垂直度的测量与控制：钢内筒拼装过程中的垂直度控制是筒体安装的要点，而较下面两筒节在组对过程中的垂直度控制较为关键，因为一旦焊接定形后面将很难处理。因此，只有始终控制好下部2~3筒节(每节4.5m)的垂直度，才能较终保证整个筒体安装的垂直度。
控制方法如下：在混凝土承台板上已放出的钢内筒的30cm杨公祭控制线与纵、横轴线相交的4个点上任意选择3个点，利用激光铅垂仪将该3个点分别投测到上部的20，40，60，79m标高的各层钢平台上，用于检查和复核筒体的垂直度。钢平台(20m标高)以下部分从钢平台至承台板之间竖直方向拉3道细钢丝，用于下部各筒节在顶升、组对、焊接及提升过程中垂直度的检查与复核。当筒体提升至各层钢平台以上时，在确保下部筒体垂直度满足要求的前提下，通过测量钢平台上的控制点与筒壁的垂直距离进行垂直度的复核。当提升未达到各层平台高度时，可用线锤或激光光束配合检查。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。
液压提升设备基础定位与加固和平面位置与垂直度刚量与控制{一}、液压提升设备基础定位与加固
液压提升设备的安装需要进行基础定位和加固，这关系到设备的运行稳定性和使用寿命。定位基础要充分考虑设备自身特点和作业环境，一般采用纯水平定位，确保左右方向无倾斜，前后方向与液压缸运动方向保持一致。例如，液压升降平台，要控制基础平面与地面保持水平，避免产生不必要的剪切力和弯矩；
液压卷扬机的定位则要保证基础面与电缆运行方向平行。另外，还要考虑作业环境因素，室外设备要预留基础沉降值，确保后期不会因地基下沉而倾斜。
定位完成后，需要对设备基础进行可靠加固，防止运行过程中发生位移。液压提升设备启动停止频繁，长时间高负荷作业，容易产生动力冲击和振动。如果基础加固不牢，会逐步松动，影响定位精度和使用寿命。常用的加固方式有螺栓锚固、焊接、水泥灌桨等。一般采用钢结构基础，通过高强度螺栓锚定在地面。对于较重型设备，需要配合焊接或灌桨，保证基础与地面的牢固连接，避免整体移动。
基础定位和加固是液压提升设备安装的第 一步，这关系到后续管路、泵站、控制柜等部件的安装精度和设备的长期运行可靠性。操作时要严格控制水平度、方向性指标，并采取加固措施，为后续安装奠定基础。
{二}、液压提升设备平面位置与垂直度刚量与控制
1)放线定位：弹出钢内筒的纵、横轴线，并在混凝土承台板预埋的环形钢板上地划出钢内筒内壁圆及其外侧30cm的测量控制线，以此作为运输平板车上4个钢内筒就位控制件及车挡的定位和复核的依据，以确保筒体一次性运输到位。
2)水平度的观测与控制：液压提升设备各节钢内筒在顶升时，利用激光扫平仪对其下口的水平度进行观测，当筒体底面不平时，筒利用各液压提升器进行微调，第2节以后的筒体利用4个倒链进行微调，使每节筒体的水平度满足设计及规范要求。
3)垂直度的测量与控制：钢内筒拼装过程中的垂直度控制是筒体安装的要点，而较下面两筒节在组对过程中的垂直度控制较为关键，因为一旦焊接定形后面将很难处理。因此，只有始终控制好下部2~3筒节(每节4.5m)的垂直度，才能较终保证整个筒体安装的垂直度。
控制方法如下：在混凝土承台板上已放出的钢内筒的30cm杨公祭控制线与纵、横轴线相交的4个点上任意选择3个点，利用激光铅垂仪将该3个点分别投测到上部的20，40，60，79m标高的各层钢平台上，用于检查和复核筒体的垂直度。钢平台(20m标高)以下部分从钢平台至承台板之间竖直方向拉3道细钢丝，用于下部各筒节在顶升、组对、焊接及提升过程中垂直度的检查与复核。当筒体提升至各层钢平台以上时，在确保下部筒体垂直度满足要求的前提下，通过测量钢平台上的控制点与筒壁的垂直距离进行垂直度的复核。当提升未达到各层平台高度时，可用线锤或激光光束配合检查。
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