刮板式喷砂房是通过刮板输送机自动回收磨料的喷砂作业设备，核心优势是磨料回收效率高、自动化程度高，适用于中大型工件的批量喷砂处理。其技术参数需围绕作业能力、磨料回收系统、配套动力系统、安全环保指标四大核心维度展开，以下是详细拆解：
一、 基础作业尺寸参数
这类参数决定喷砂房的适用工件范围，是选型的首要依据。
房体内部尺寸（长 × 宽 × 高）
直接决*可容纳工件的*大外形尺寸，例如 12m×5m×4m 的喷砂房，可处理长度≤10m、宽度≤4m、高度≤3.5m 的工件（需预留喷枪操作空间）。
房体材质多为彩钢板 + 岩棉保温层，厚度通常 50~100mm，保障隔音和保温效果。
工件*大重量
需匹配喷砂房配套的工件输送系统（如辊道、台车、行车）的承重能力，常见规格 5t、10t、20t、50t 不等，超过 50t 需定制重型承载结构。
喷枪数量与布置
常规配置 2~8 支喷枪，手动喷砂房多为 2~4 支，自动喷砂房可根据工件尺寸增加至 8 支以上。
喷枪安装方式分固定喷枪（针对工件固定部位）和移动喷枪（机械臂带动，覆盖复杂曲面）。
二、 磨料回收系统核心参数
刮板输送机是该类喷砂房的核心部件，参数直接影响磨料回收效率和设备稳定性。
刮板输送机参数
输送能力：单位时间内回收磨料的体积，常见 5~20 m³/h，需匹配喷枪出砂量（通常喷枪出砂量 0.5~2 m³/h/ 支，总输送能力需≥喷枪总出砂量的 1.2 倍）。
刮板链速：0.1~0.3 m/s，速度过快易导致磨料飞溅、刮板磨损加剧；速度过慢则回收不及时，造成磨料堆积。
刮板材质：高锰钢或聚氨酯，高锰钢耐磨但重量大，聚氨酯轻便且噪音低，适用于轻质磨料（如玻璃珠）。
磨料分选与净化参数
刮板回收的磨料需经振动筛 + 旋风分离器净化，去除杂质和破碎磨料。
筛分*度：振动筛筛网孔径通常 0.8~2.0 mm，可根据磨料粒径调整；旋风分离器分离效率≥95%，*保合*磨料循环使用。
磨料循环率：合格磨料重复利用率≥90%，降低耗材成本。
三、 动力与喷砂系统参数
压缩空气参数
工作压力：0.5~0.8 MPa，压力过低会导致喷砂力度不足，表面处理效果差；压力过高则磨料消耗大、工件易产生过喷。
空气流量：单支喷枪需 1.5~3 m³/min 压缩空气，多喷枪同时工作时需匹配相应流量的空压机（如 4 支喷枪需≥12 m³/min 空压机）。
气源要求：压缩空气需经干燥机 + 过滤器处理，露点≤-20℃，含油量≤0.01 mg/m³，避免油污和水分污染磨料及工件表面。
喷砂效率
以除锈等级和表面粗糙度为衡量*准，常规参数：处理 SA2.5 级锈蚀表面，效率可达 5~15 m²/h/ 支喷枪；处理 SA3 级表面，效率约 3~8 m²/h/ 支喷枪。
四、 除尘环保系统参数
喷砂过程会产生大量粉尘，除尘系统是必*配置，需满足环保排放*准。
除尘器类型与处理风量
多采用脉冲布袋除尘器，处理风量需覆盖房体容积的10~15 次 /h 换气次数，例如 12m×5m×4m 的喷砂房，容积 240 m³，除尘器风量需≥2400~3600 m³/h。
滤袋材质为涤纶针刺毡或 PTFE 覆膜，过滤精度≤10μm，确保粉尘排放达标。
粉尘排放浓度
需符合《大气污染物综合排放标准》
噪音指标
设备运行时，房体外噪音≤85 dB (A)，房体内噪音≤95 dB (A)，超过标准需加装隔音棉或消声器。
五、 辅助系统参数
照明系统：房内安装防爆照明灯，照度≥300 lx，*保操作人员清晰观察工件表面处理情况。
通风系统：除除尘系统外，可配置强制通风装置，保持房内空气流通，降低操作人员劳动强度。
控制系统：手动 / 自动双模式控制，自动模式下可实现喷枪启停、磨料回收、除尘系统联动，支持 PLC 编程控制。
六、 关键选型匹配原则
刮板输送机输送能力需与喷枪总出砂量匹配，避免磨料堆积或回收不及时。
除尘器风量需根据房体容积和喷砂粉尘产生量计算，不可盲目选型。
压缩空气的压力和流量直接影响喷砂效率，需优先匹配空压机参数。
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