螺杆螺纹桩机是一种“上部为直杆型，下部为螺丝型”的组合式新型桩。如果把普通的桩比作一颗钉子，那么螺杆桩就是一颗螺丝钉。采用螺杆桩技术的建筑基础，就相当于在地下拧进了很多个钢筋混凝土制成的大螺丝钉，建筑物的基础就固定在这些大螺丝钉上。螺杆桩在当今桩基础行业体现出的优良性，源自其螺丝钉形状的结构形式、值得信赖的成桩工法以及满足工法要求的制作螺杆桩机。在相同，使用螺杆桩技术比普通桩型承载性能优良、造价节约、施工速度适宜、环保，不产生泥浆，没有土方外运，噪声污染也小，特别适用于人口密集地区施工，可以减少桩基施工引起的社会公害。螺杆桩技术特性螺杆桩技术经历10余年的发展，形成4大桩型，即螺杆桩、浅螺纹桩、旋转挤压灌注桩、旋转挤压带扩大头灌注桩，以及在此基础上拓展出的4种工法技术和3种成桩设备技术。
螺旋打桩钻机施工工艺同智能化设备的增值效应
<一>、折叠式长螺旋钻机施工工艺
折叠式长螺旋钻机孔管内泵压折叠式长螺旋钻机施工工艺是由折叠式长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。其中折叠式长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分，目前根据其成孔分为12, 16, 18, 24和30m机型，施工时应根据设计桩长确定施工所采用的设备。折叠式长螺旋钻机孔管内泵压折叠式长螺旋钻机施工工艺具有以下优点：
1.低噪音，无泥浆污染；
2.成孔制桩时不产生振动，避免了新打桩对己打桩产生的不良影响；
3.成孔穿透能力强，可穿透硬土层，如砂层、圆砾层和粒径不大于60mm的卵石层；
4.施工效率高。
折叠式长螺旋钻机孔管内泵压折叠式长螺旋钻机施工工艺流程。
1.施工前利用全站仪和钢尺根据桩位图放出轴线控制桩和折叠式长螺旋钻机位，用一定直径和白灰点或钉下竹钎来表示桩位。
2.钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保折叠式长螺旋钻机垂直度容许偏差不大于1%。
在机架或钻杆上设置标尺，一般使用反差大的反光贴条每0.5m进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间一记录人员识别读数，以便控制和记录孔深。就位后利用轴线桩校正好钻杆的位置、应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，确保钻杆垂直度的偏差不大于I%，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻，达到设计后空转清土，在灌注前不得提钻。
3.钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正，将钻杆旋转下沉至设计标高。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。钻进过程中，在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。如果进尺明显变慢，机架出现轻微晃动，与设计标高、前期地质勘察结果相比较，如果相附则可以停钻。
<二>、长期收益：智能化设备的增值效应
从长期来看，智能化长螺旋桩机的残值率高，传统机型使用5年后残值率约10%（8万元），而智能机型因核心电子部件慢，5年后残值率可达20%（24万元），残值收益增加16万元。同时，配备智能设备的施工企业在招投标中具竞争力，可承接技术要求高的项目，这类项目的利润率通常比普通项目高5-10个百分点。某企业通过智能设备资质，成功中标某桥梁桩基项目，额外获得利润约50万元。
数据资产的积累还能产生持续价值，长螺旋桩机收集的海量施工数据，经过分析可优化施工方案，形成企业核心技术优点。某大型施工企业通过分析10万组智能施工数据，总结出的复杂地层钻进参数优化方案，使后续项目的施工效率再提升10%，年节约成本约30万元。
综合来看，虽然长螺旋桩机的前期投入较高，但通过运营成本节约、效率提升、风险降低和长期增值，通常在2-3年内即可收回额外投入，之后持续产生净收益。以一台长螺旋桩机的全生命周期（5年）计算，其创造的总成本节约和额外收益可达150-200万元，远高于传统机型，这种成本效益优点正在推动长螺旋桩机行业加速向智能化转型。随着技术的成熟和规模化应用，智能机型的前期投入还将逐步降低，其成本效益比将加可观。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的螺杆螺纹桩机、履带式钻机、灌注导管，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
螺旋打桩钻机施工工艺同智能化设备的增值效应<一>、折叠式长螺旋钻机施工工艺
折叠式长螺旋钻机孔管内泵压折叠式长螺旋钻机施工工艺是由折叠式长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。其中折叠式长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分，目前根据其成孔分为12, 16, 18, 24和30m机型，施工时应根据设计桩长确定施工所采用的设备。折叠式长螺旋钻机孔管内泵压折叠式长螺旋钻机施工工艺具有以下优点：
1.低噪音，无泥浆污染；
2.成孔制桩时不产生振动，避免了新打桩对己打桩产生的不良影响；
3.成孔穿透能力强，可穿透硬土层，如砂层、圆砾层和粒径不大于60mm的卵石层；
4.施工效率高。
折叠式长螺旋钻机孔管内泵压折叠式长螺旋钻机施工工艺流程。
1.施工前利用全站仪和钢尺根据桩位图放出轴线控制桩和折叠式长螺旋钻机位，用一定直径和白灰点或钉下竹钎来表示桩位。
2.钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保折叠式长螺旋钻机垂直度容许偏差不大于1%。
在机架或钻杆上设置标尺，一般使用反差大的反光贴条每0.5m进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间一记录人员识别读数，以便控制和记录孔深。就位后利用轴线桩校正好钻杆的位置、应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，确保钻杆垂直度的偏差不大于I%，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻，达到设计后空转清土，在灌注前不得提钻。
3.钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正，将钻杆旋转下沉至设计标高。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。钻进过程中，在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。如果进尺明显变慢，机架出现轻微晃动，与设计标高、前期地质勘察结果相比较，如果相附则可以停钻。
<二>、长期收益：智能化设备的增值效应
从长期来看，智能化长螺旋桩机的残值率高，传统机型使用5年后残值率约10%（8万元），而智能机型因核心电子部件慢，5年后残值率可达20%（24万元），残值收益增加16万元。同时，配备智能设备的施工企业在招投标中具竞争力，可承接技术要求高的项目，这类项目的利润率通常比普通项目高5-10个百分点。某企业通过智能设备资质，成功中标某桥梁桩基项目，额外获得利润约50万元。
数据资产的积累还能产生持续价值，长螺旋桩机收集的海量施工数据，经过分析可优化施工方案，形成企业核心技术优点。某大型施工企业通过分析10万组智能施工数据，总结出的复杂地层钻进参数优化方案，使后续项目的施工效率再提升10%，年节约成本约30万元。
综合来看，虽然长螺旋桩机的前期投入较高，但通过运营成本节约、效率提升、风险降低和长期增值，通常在2-3年内即可收回额外投入，之后持续产生净收益。以一台长螺旋桩机的全生命周期（5年）计算，其创造的总成本节约和额外收益可达150-200万元，远高于传统机型，这种成本效益优点正在推动长螺旋桩机行业加速向智能化转型。随着技术的成熟和规模化应用，智能机型的前期投入还将逐步降低，其成本效益比将加可观。
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