K型伸缩甲管在确定范围内可轴向伸缩也能在确定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移能方便阀门管道的安装与拆卸在管道允许伸缩量中可以自由伸缩一旦越过其大伸缩量就起到限位确认管道的运行。主要为保护管道运行具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动减少设备振动对管道的变形量。
K型伸缩甲管管道试压问题同回填过程
【一】、K型伸缩甲管管道试压问题
1)按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过lkm。
2)对强度试验压力进行检验，判断承受内压的埋地K型伸缩甲管具有压力。其设计使用压力，在其设计压力低于或者等于0~5Mpa的情况下是其2倍，在其设计压力超过于0~5Mpa的情况下增加0~5Mpa。
3)率先将试压管段灌满水之后再进行试压，完全浸泡的前提条件是一工作压力，并对其浸泡时间做出要求不可低于48小时，同时后背制作加盖两侧该并加以坚固，配备专人检查沿线的压力，并一时间处理在巡视过程存在的问题。
4)在试压管道水压的过程中，需要依据以下条件：
①完全回填至施压管线之后再进行施压。
②个别情况下，为了满足特定要求不应回填，在管道中间部分，为了避免管道移动和漂移，回填的土高度不可低于0~5m。
③只有在符合设计强度要求的情况下，才可以对K型伸缩甲管固定台进行养护。
④要求其注水浸泡超过24小时。
⑤在管道试验阶段，打开全部阀门，堵板不可采用闸阀，同时完成两端堵头制作，并制作靠背千斤顶。
⑥应排空管道内空气再进行管道升压，如果压力表在升压阶段出现较大幅度的摆动，不稳定状态，再次进行排气，并依照10%的比例开始一步步升压。
⑦管道两端在进行水压试验的过程中，不允许人站在旁边。
⑧详细记录好试压的情况。
5)完成试压之后，确保其合格之后，再进行消 毒清洗，冲洗水不允许明排，而是排放到明渠和雨水井之中。
【二】、伸缩甲管管道回填过程
1)需要率先清理槽底积水和施工阶段存在的杂物，并对接口和管道主体进行检查，确保管身合格的情况下进行回填，施压接口之后才可进行回填。
2)对沟槽而言，其回填料应符合对应的要求，除特定的要求以外，需要是良质的土砂料，不能含有砖块、碎石等垃圾杂物。
3)伸缩甲管在回填的过程中，先把管底填实，特别是要夯实承口往插口处，并且顺着管子轴向推翻管顶的方式对下管沟进行回填，然后由管项两侧均匀下料至管顶。
4)采用分层夯实的方式进行回填，在管道中心线之下，一层200mm的方式进行回填，如果管项超过500mm的情况下，压实采用小型机械实现。
5)在回填的过程中，砂子的回填材料应结合振动棒，保证管子不上浮的前提下进行回填。
6)如果在接头处有工作坑，就应该确保回填工作坑的密实，使得其与管身同步进行。
7)在回填的过程中，尤为要注意回填的均匀度，避免出现过大的局部缺陷，造成局部管道位移。
沧州兴源铸业有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主营多种不同型号的K型伸缩甲管、全盘三通、承插变径，产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金等。竭诚欢迎各界人士的指导合作。
K型伸缩甲管管道试压问题同回填过程【一】、K型伸缩甲管管道试压问题
1)按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过lkm。
2)对强度试验压力进行检验，判断承受内压的埋地K型伸缩甲管具有压力。其设计使用压力，在其设计压力低于或者等于0~5Mpa的情况下是其2倍，在其设计压力超过于0~5Mpa的情况下增加0~5Mpa。
3)率先将试压管段灌满水之后再进行试压，完全浸泡的前提条件是一工作压力，并对其浸泡时间做出要求不可低于48小时，同时后背制作加盖两侧该并加以坚固，配备专人检查沿线的压力，并一时间处理在巡视过程存在的问题。
4)在试压管道水压的过程中，需要依据以下条件：
①完全回填至施压管线之后再进行施压。
②个别情况下，为了满足特定要求不应回填，在管道中间部分，为了避免管道移动和漂移，回填的土高度不可低于0~5m。
③只有在符合设计强度要求的情况下，才可以对K型伸缩甲管固定台进行养护。
④要求其注水浸泡超过24小时。
⑤在管道试验阶段，打开全部阀门，堵板不可采用闸阀，同时完成两端堵头制作，并制作靠背千斤顶。
⑥应排空管道内空气再进行管道升压，如果压力表在升压阶段出现较大幅度的摆动，不稳定状态，再次进行排气，并依照10%的比例开始一步步升压。
⑦管道两端在进行水压试验的过程中，不允许人站在旁边。
⑧详细记录好试压的情况。
5)完成试压之后，确保其合格之后，再进行消 毒清洗，冲洗水不允许明排，而是排放到明渠和雨水井之中。
【二】、伸缩甲管管道回填过程
1)需要率先清理槽底积水和施工阶段存在的杂物，并对接口和管道主体进行检查，确保管身合格的情况下进行回填，施压接口之后才可进行回填。
2)对沟槽而言，其回填料应符合对应的要求，除特定的要求以外，需要是良质的土砂料，不能含有砖块、碎石等垃圾杂物。
3)伸缩甲管在回填的过程中，先把管底填实，特别是要夯实承口往插口处，并且顺着管子轴向推翻管顶的方式对下管沟进行回填，然后由管项两侧均匀下料至管顶。
4)采用分层夯实的方式进行回填，在管道中心线之下，一层200mm的方式进行回填，如果管项超过500mm的情况下，压实采用小型机械实现。
5)在回填的过程中，砂子的回填材料应结合振动棒，保证管子不上浮的前提下进行回填。
6)如果在接头处有工作坑，就应该确保回填工作坑的密实，使得其与管身同步进行。
7)在回填的过程中，尤为要注意回填的均匀度，避免出现过大的局部缺陷，造成局部管道位移。
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