球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球墨灰铁铸件去应力工艺选择和防止产生冷隔的措施
<一>、球墨铸件去应力工艺选择
目前工程上消 除应力的方法包括传统的自然时效、热时效处理以及振动时效。
1自然时效
自然时效是较古老的时效方法。依靠大自然的力量，经过几个月至几年的风吹、日晒、雨淋和季节的温度变化，给构件多次造成反复的温度应力，降低了少量残余应力，却提高了构件的松弛刚度，对构件的尺寸稳定性较好，方法简单易行，但生产周期长，占用场地大，不能适应现代生产需要。
2热时效法
热时效法是指将工件缓慢加热到较低温度，保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来，慢慢消 除应力。这种方法的缺点在于超大型消失模灰铁铸件和温度要求严格的合金件不能进行处理，同时这种方法的能源利用率不高。
3振动时效
振动时效是指通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。振动去应力时效工艺有两种:传统的亚共振技术和频谱谐波技术。这种方法要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数进行操作，但对复杂工件消 除应力效果有限。
无论采用何种消 除应力的方法，都无法完全消 除球墨铸件的内应力，只能够部分去除，从而消 除其有害作用。需要根据球墨铸件大小、尺寸、要求以及工艺人员水平，确定适合自己企业的消 除应力的工艺。我厂以单件小批量为主，生产的球墨铸件选择采用热时效处理工艺。
<二>、灰铁球墨铸件防止产生冷隔的措施
1)当金属液具有适当的浇注温度及足够的流动性条件下，浇注工的操作技术，对于防止灰铁球墨铸件出现冷隔有着至关重要的作用。浇注工应根据灰铁球墨铸件的大小、壁厚、几何形状的不同，正确控制浇注温度和浇注速度。一般情况下应采用“先快后慢”的浇注方法，“先快”产生的动压力使铁液尽快充满型腔；“后慢”旨在以静压力的方式，使型腔内的铁液平稳充实。但是如果球铁铸件的大平面在上面，比如大型变速箱的下箱体，浇注后期不能慢，很不能停。当然浇注这种类型的灰铁球墨铸件，在工艺上还应采取如上箱高度、加设足够高的浇口杯等措施。
2)在不影响灰铁球墨铸件质量要求下，调整、改变化学成分的含量，使其碳当量(CE)尽量接近共晶点，以提高流动性。
3)冲天炉炉工应合理控制风压、风量、风口直径、底焦高度，防止铁液的氧 化。控制炉料质量，尽可能减少铁液中的夹杂物，清理干净包内的熔渣，覆盖保温集渣剂。
电炉炉工应使用质量合格的炉料，多次扒渣，并根据灰铁球墨铸件的大小、厚薄及几何形状的不同，控制出炉温度。
4)为加快铁液充填铸型的速度，应适当加大浇口的横断面积；合理选择铁液引人铸型的位置，尽量缩短铁液的流程；提高充型的动压力及静压力。
5)选用质量合格的煤粉、陶土等添加物，适当减少砂型中发气物质的用量，提高砂型的透气性。
6)在铸型适当的位置设置排气冒口。如果在灰铁球墨铸件的较高处不能直接放置排气冒口，那就要在较高处的边部开设边排气冒口。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机配件、机械加工、端面铣床加工等业务。产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎新老客户前来洽谈合作!
球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球墨灰铁铸件去应力工艺选择和防止产生冷隔的措施<一>、球墨铸件去应力工艺选择
目前工程上消 除应力的方法包括传统的自然时效、热时效处理以及振动时效。
1自然时效
自然时效是较古老的时效方法。依靠大自然的力量，经过几个月至几年的风吹、日晒、雨淋和季节的温度变化，给构件多次造成反复的温度应力，降低了少量残余应力，却提高了构件的松弛刚度，对构件的尺寸稳定性较好，方法简单易行，但生产周期长，占用场地大，不能适应现代生产需要。
2热时效法
热时效法是指将工件缓慢加热到较低温度，保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来，慢慢消 除应力。这种方法的缺点在于超大型消失模灰铁铸件和温度要求严格的合金件不能进行处理，同时这种方法的能源利用率不高。
3振动时效
振动时效是指通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。振动去应力时效工艺有两种:传统的亚共振技术和频谱谐波技术。这种方法要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数进行操作，但对复杂工件消 除应力效果有限。
无论采用何种消 除应力的方法，都无法完全消 除球墨铸件的内应力，只能够部分去除，从而消 除其有害作用。需要根据球墨铸件大小、尺寸、要求以及工艺人员水平，确定适合自己企业的消 除应力的工艺。我厂以单件小批量为主，生产的球墨铸件选择采用热时效处理工艺。
<二>、灰铁球墨铸件防止产生冷隔的措施
1)当金属液具有适当的浇注温度及足够的流动性条件下，浇注工的操作技术，对于防止灰铁球墨铸件出现冷隔有着至关重要的作用。浇注工应根据灰铁球墨铸件的大小、壁厚、几何形状的不同，正确控制浇注温度和浇注速度。一般情况下应采用“先快后慢”的浇注方法，“先快”产生的动压力使铁液尽快充满型腔；“后慢”旨在以静压力的方式，使型腔内的铁液平稳充实。但是如果球铁铸件的大平面在上面，比如大型变速箱的下箱体，浇注后期不能慢，很不能停。当然浇注这种类型的灰铁球墨铸件，在工艺上还应采取如上箱高度、加设足够高的浇口杯等措施。
2)在不影响灰铁球墨铸件质量要求下，调整、改变化学成分的含量，使其碳当量(CE)尽量接近共晶点，以提高流动性。
3)冲天炉炉工应合理控制风压、风量、风口直径、底焦高度，防止铁液的氧 化。控制炉料质量，尽可能减少铁液中的夹杂物，清理干净包内的熔渣，覆盖保温集渣剂。
电炉炉工应使用质量合格的炉料，多次扒渣，并根据灰铁球墨铸件的大小、厚薄及几何形状的不同，控制出炉温度。
4)为加快铁液充填铸型的速度，应适当加大浇口的横断面积；合理选择铁液引人铸型的位置，尽量缩短铁液的流程；提高充型的动压力及静压力。
5)选用质量合格的煤粉、陶土等添加物，适当减少砂型中发气物质的用量，提高砂型的透气性。
6)在铸型适当的位置设置排气冒口。如果在灰铁球墨铸件的较高处不能直接放置排气冒口，那就要在较高处的边部开设边排气冒口。
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