球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件渣孔和砂孔的危害与表面局部出现黑斑现象
(一)、球墨灰铁铸件渣孔和砂孔的危害
砂孔是在球墨灰铁铸件内部或表面形成的相对比较规则的孔洞，其形状与砂粒或砂团的外形较为一致，通常分布在球墨灰铁铸件下方和易冲砂的内浇口等附近。
从高倍放大镜下目测，可见孔内有微黄色透明发亮的硅砂颗粒。对于尺寸较大的砂孔缺陷，在经过抛丸处理后，仍可从孔内掏出细小的硅砂颗粒。多个砂孔同时存在时，球墨灰铁铸件表面呈灰色橘子皮状。
渣孔是外形不规则的暗孔或明孔，孔中局部或全部被熔渣所填塞。由于熔渣相对于金属液的比重较轻，所以渣孔一般分布在球墨铸件上半部分、球墨灰铁铸件顶面、内浇口附近或球墨灰铁铸件拐角处。渣孔多以网状分布或呈现带有褶皱的不规则云彩状，也有以团絮状和片状夹层存在于球墨灰铁铸件内部。在球墨灰铁铸件上有时只是单个的，但聚集成片的渣孔也较为常见。另外，渣孔也是球墨灰铁铸件形成裂纹的根源之一。
不论是砂孔还是渣孔，对于球墨灰铁铸件的危害都是不容小觑的。先，渣孔和砂孔破坏球墨灰铁铸件结构的连续性，使球墨灰铁铸件整体形状不完整；其次，砂孔和渣孔减少球墨灰铁铸件的承载面积，削弱球墨灰铁铸件承受载荷的能力，可能会导致微裂纹缺陷的产生与扩展，从而引起材料宏观力学性能的劣化；此外，由于砂孔和渣孔缺陷的存在使球墨灰铁铸件在空洞边缘极易引起应力集中，应力集中可使球墨灰铁铸件产生疲劳裂纹，降低球墨灰铁铸件的机械性能，甚至会发生静载断裂。
(二)、灰铁铸件表面局部出现黑斑现象
生产中发现吠喃树脂砂灰铁铸件精加工后表面局部出现黑斑现象，对变色部位解剖后发现，存在3mm左右片状、蠕虫状、枝状、絮状等球化不良表面层。灰铁铸件的石墨形状决定其力学性能，表面出现球化不良石墨会导致灰铁铸件表层硬度、强度不均匀，加工时刀具易磨损，严重时很会导致铸铁件报废。
灰铁铸件中球化不良现象的产生原因主要是铁液凝固时球化元素不足，或存在干扰元素。对于用吠喃树脂自硬砂工艺生产的灰铁铸件，若采用苯磺酸类固化剂固化，在高温铁液作用下，苯磺酸分 解出含S气体，此气体经涂料层渗入铁液中，并与铸型表面铁液中的M}或RE发生反应，从而降低了铸型表面铁液中的或RE的含量，导致表面出现球化不良缺陷。经过对比发现，灰铁铸件表面黑斑情况较多发生在厚壁处，可能冷速对球化不良表面层也有一定影响。为此，从固化剂、涂料、冷速、回用砂4个方面研究吠喃树脂砂灰铁铸件表面层球化不良缺陷形成的原因。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、龙门铣床加工等业务。产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎新老客户前来洽谈合作!
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件渣孔和砂孔的危害与表面局部出现黑斑现象(一)、球墨灰铁铸件渣孔和砂孔的危害
砂孔是在球墨灰铁铸件内部或表面形成的相对比较规则的孔洞，其形状与砂粒或砂团的外形较为一致，通常分布在球墨灰铁铸件下方和易冲砂的内浇口等附近。
从高倍放大镜下目测，可见孔内有微黄色透明发亮的硅砂颗粒。对于尺寸较大的砂孔缺陷，在经过抛丸处理后，仍可从孔内掏出细小的硅砂颗粒。多个砂孔同时存在时，球墨灰铁铸件表面呈灰色橘子皮状。
渣孔是外形不规则的暗孔或明孔，孔中局部或全部被熔渣所填塞。由于熔渣相对于金属液的比重较轻，所以渣孔一般分布在球墨铸件上半部分、球墨灰铁铸件顶面、内浇口附近或球墨灰铁铸件拐角处。渣孔多以网状分布或呈现带有褶皱的不规则云彩状，也有以团絮状和片状夹层存在于球墨灰铁铸件内部。在球墨灰铁铸件上有时只是单个的，但聚集成片的渣孔也较为常见。另外，渣孔也是球墨灰铁铸件形成裂纹的根源之一。
不论是砂孔还是渣孔，对于球墨灰铁铸件的危害都是不容小觑的。先，渣孔和砂孔破坏球墨灰铁铸件结构的连续性，使球墨灰铁铸件整体形状不完整；其次，砂孔和渣孔减少球墨灰铁铸件的承载面积，削弱球墨灰铁铸件承受载荷的能力，可能会导致微裂纹缺陷的产生与扩展，从而引起材料宏观力学性能的劣化；此外，由于砂孔和渣孔缺陷的存在使球墨灰铁铸件在空洞边缘极易引起应力集中，应力集中可使球墨灰铁铸件产生疲劳裂纹，降低球墨灰铁铸件的机械性能，甚至会发生静载断裂。
(二)、灰铁铸件表面局部出现黑斑现象
生产中发现吠喃树脂砂灰铁铸件精加工后表面局部出现黑斑现象，对变色部位解剖后发现，存在3mm左右片状、蠕虫状、枝状、絮状等球化不良表面层。灰铁铸件的石墨形状决定其力学性能，表面出现球化不良石墨会导致灰铁铸件表层硬度、强度不均匀，加工时刀具易磨损，严重时很会导致铸铁件报废。
灰铁铸件中球化不良现象的产生原因主要是铁液凝固时球化元素不足，或存在干扰元素。对于用吠喃树脂自硬砂工艺生产的灰铁铸件，若采用苯磺酸类固化剂固化，在高温铁液作用下，苯磺酸分 解出含S气体，此气体经涂料层渗入铁液中，并与铸型表面铁液中的M}或RE发生反应，从而降低了铸型表面铁液中的或RE的含量，导致表面出现球化不良缺陷。经过对比发现，灰铁铸件表面黑斑情况较多发生在厚壁处，可能冷速对球化不良表面层也有一定影响。为此，从固化剂、涂料、冷速、回用砂4个方面研究吠喃树脂砂灰铁铸件表面层球化不良缺陷形成的原因。
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以上就是关于溧阳球墨铸铁件定制/泊头市艺兴铸造厂加工订做球墨铸铁加工件全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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