不同防爆类型通过不同结构设计实现 “阻止爆炸”，需根据危险环境类型选择，核心类型如下：
1. 隔爆型（Ex d）：“爆炸限制在内部，不扩散到外部”
原理：箱体采用 “隔爆外壳”，外壳能承受内部可燃性气体混合物的爆炸压力（通常≥0.8MPa），且外壳缝隙（如盖与箱体的配合面）满足 “隔爆间隙” 要求（间隙越小、长度越长，越能冷却并阻断火焰）—— 即使箱内因故障产生火花引发爆炸，爆炸能量也会被外壳限制，火焰无法通过缝隙窜出引燃外部介质。
适用场景：爆炸性气体环境1 区、2 区（1 区为 “可能频繁出现易燃易爆气体” 的高风险区域，如化工反应釜附近；2 区为 “偶尔出现” 的低风险区域），是目前应用最广泛的类型。
2. 增安型（Ex e）：“从源头减少点火源”
原理：通过优化结构和元件选型，降低箱内产生电火花、高温的可能性 —— 如选用耐高温导线、加强绝缘防护、避免元件过热，外壳虽不具备 “抗爆炸压力” 能力，但能防止外部介质进入，且内部无点火源。
适用场景：仅适用于爆炸性气体环境2 区（低风险区域），不可用于 1 区；常见于照明回路、控制回路的接线箱。
3. 本质安全型（Ex ia/ib）：“能量低到无法引燃”
原理：通过限制箱内电路的电压（≤36V）、电流（≤100mA），使电路即使在短路、断路等故障状态下，产生的电火花能量或高温也远低于易燃易爆介质的 “最小点火能量”（如氢气的最小点火能量仅 0.017mJ），从根本上杜绝点火可能。
分类与场景：
Ex ia：适用于0 区、1 区、2 区（0 区为 “长期存在易燃易爆气体” 的极高风险区域，如储罐内部）；
Ex ib：适用于1 区、2 区；
特点：需与 “本质安全型仪表 / 设备” 配套使用，常见于仪表信号回路（如压力变送器、温度传感器的接线）。
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