罐底板是腐蚀最严重的部位（长期接触积水、沉积物），阳极布置需确保电流均匀分布，覆盖整个底板面积。
1. 均匀分布式（适用于中小型储罐，直径≤20m）
布置方式：将板状阳极按 “网格状” 或 “放射状” 均匀分布在罐底板上，相邻阳极间距 3~5m。
例如：直径 10m 的储罐，沿底板圆周方向每 2~3m 布置 1 块，中心区域额外布置 1~2 块，确保边缘与中心均有保护。
优势：电流分布均匀，适合底板平整度高、沉积物少的储罐。
注意事项：阳极需与底板保持 50~100mm 间隙（用支架垫高），避免被沉积物覆盖导致电流输出下降。
2. 分区集中式（适用于大型储罐，直径＞20m）
布置方式：将罐底板划分为中心区、过渡区、边缘区（罐壁与底板连接的 “角焊缝” 区域），不同区域差异化布置：
边缘区（腐蚀风险最高）：加密布置，间距 1.5~2m，阳极数量占总量的 40%~50%；
过渡区：间距 2~3m，占比 30%~40%；
中心区：间距 3~5m，占比 10%~20%。
优势：针对高风险区域强化保护，节省阳极用量，适合大型原油罐（边缘易积水、沉降）。
3. 条形 / 带状阳极沿焊缝布置
布置方式：在罐底板的环向焊缝、径向焊缝两侧，平行敷设带状阳极（宽度 50~100mm），与焊缝间距 100~200mm。
作用：焊缝是应力集中和腐蚀薄弱区，带状阳极可针对性提高焊缝处的保护电流密度。
二、罐壁的阳极布置（侧重下部区域）
罐壁腐蚀集中在下部 1~3m 区域（油水界面、冷凝水附着区），上部干燥区域通常无需布置。
1. 环向均匀布置
布置方式：在罐壁距底板 1~3m 高度范围内，沿圆周方向均匀悬挂板状或带状阳极，间距 3~6m，阳极与罐壁贴合（用夹具固定）。
适用场景：成品油储罐（介质流动性强，界面波动大）。
2. 重点区域局部布置
针对部位：罐壁与接管（如进料管、排污管）连接的法兰附近、罐壁支撑加强筋接触处（易积水）。
布置方式：在这些区域单独固定小型板状阳极（重量 1~2kg），确保局部电流密度达标（≥0.1mA/m²）。
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