一、选材与型号匹配
根据介质选择合金类型：
不同介质（海水、淡水、土壤、原油等）对阳极性能要求不同，需针对性选型号：
海水 / 盐渍土：优先选 Al-Zn-In 系（如 Al-Zn-In-Mg-Ti），铟元素可防止钝化，确保电流稳定输出。
淡水 / 低氯离子环境：选 Al-Zn-In-Sn 系，锡元素能增强阳极在弱电解质中的活性。
高电阻率土壤：避免使用纯铝阳极，需通过合金化（如加锌）降低阳极与介质的接触电阻。
控制杂质含量：
铁、铜、镍等杂质会导致阳极局部腐蚀（形成微电池），降低电流效率，需确保杂质总含量≤0.01%（铁≤0.005%，铜≤0.002%）。
二、设计与安装规范
计算保护电流与阳极用量：
根据被保护金属（如管道、储罐）的表面积、介质电阻率、预期保护年限，通过公式计算所需阳极数量（参考公式：阳极质量 = 保护电流 × 时间 ÷ 有效电容量）。避免因阳极不足导致保护失效，或过量造成浪费。
合理布置阳极位置：
与被保护体的距离：一般控制在 0.3~1.5 米，过远会增加回路电阻，降低电流输出；过近可能导致局部过保护（如管道氢脆）。
分布均匀性：在大型结构（如储罐底板、长输管道）上，阳极需均匀分布，避免局部保护电流不足（如管道弯头、接口处需加密布置）。
确保电连接可靠：
阳极与被保护体需用铜芯电缆（截面积≥6mm²）焊接或螺栓连接，接头处需除锈、涂防腐漆，避免接触电阻过大（要求≤0.01Ω）。
禁止用铝线直接连接（铝易氧化，导致接触不良）。
避免与其他金属干扰：
阳极附近不得有锌、镁等更活泼金属（会形成 “二次电池”，消耗铝合金阳极），也需远离不锈钢、铜等贵金属（可能导致阳极加速腐蚀）。
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