矿用皮带输送机综合保护装置产品报告
产品名称： 矿用隔爆兼本安型皮带输送机综合保护装置 (皮带综保)
系列型号： KHP378 / KHP379 / KHP380
核心定位： 为煤矿井下、选煤厂等存在爆炸性甲烷气体和煤尘环境中的带式输送机，提供全方位、高可靠性的综合保护与集中控制。
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一、 产品概述
本装置严格依据最新版《煤矿安全规程》关于井下带式输送机保护的相关规定研发。通过大量井下实地测试、现有产品优化及广泛用户反馈，显著提升了装置的**可靠性、先进性、操作便捷性。其核心设计满足煤矿等高危环境要求，专用于防止皮带机运行事故，保障人员设备安全。
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二、 核心功能亮点
1. 综合保护：
全面防护： 集成打滑、堆煤、跑偏、超温、烟雾、急停、速度异常（低速/超速）、自动洒水灭火、张力异常、撕裂等核心保护功能。
自动联动： 检测到故障（如烟雾、超温）时，自动启动洒水灭火装置，并紧急停机。
2. 智能报警：
语音+灯光双重报警：** 首创采用清晰语音播报故障类型，辅以醒目灯光指示，确保井下嘈杂环境中故障信息也能被快速、准确识别。
故障定位： 支持多台输送机联控，精确定位并显示故障发生位置。
3. 集中控制：
可实现多台皮带机的集中启停控制和状态监控。
配备**急停开关**，实现瞬间紧急停车。
4. 系统节能：
优化控制逻辑，降低系统运行能耗。
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三、 核心组成部件
| 部件名称 | 功能描述 | 关键特性/备注 |
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| 保护主机 | 核心控制单元，实现电机控制、信号处理及所有保护功能逻辑。 | 高可靠性设计，支持三方通讯协议。 |
| 急停开关 | 紧急情况下手动触发，实现皮带机瞬间停机。 | 与主机配套使用，符合安全冗余要求。 |
| 堆煤传感器 | 检测皮带机头部堆煤状况。 | 安装在机头合适位置，防止煤炭堆积溢出。 |
| 跑偏传感器 | 检测皮带运行过程中的偏移状况。 | 安装在皮带沿线支架。当皮带触碰到立辊并偏移至动作角度(如15°±3°)时发出信号停机。 |
| 速度传感器 | 实时监测皮带运行速度，判断打滑（低速）或超速故障。 | 防止因速度异常导致的断带、磨损加剧等事故。 |
| 张力传感器 | 监测皮带张力，防止张力过小（打滑）或过大（断带风险）。 | 确保皮带在安全张力范围内运行。 |
| 撕裂传感器 | 检测皮带发生纵向撕裂事故。 | 多安装在落料口下方或易撕裂点，及时停机防止损失扩大。 |
| 烟雾/超温传感器| 检测驱动滚筒等关键部位温度异常或烟雾（火灾初期）。 | 触发自动洒水灭火装置并紧急停机。 |
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四、 关键参数与认证
应用环境：有爆炸性甲烷气体和煤尘的煤矿井下、选煤厂等工作场所。
防爆型式：Exd [ib] I Mb(矿用隔爆兼本安型 - 主机控制器) / Ex ib I Mb (矿用本安型 - 传感器、密钥等)。
主要组件型号示例：
控制器：KXJ127(a/b/c)
急停开关：KHJ12/0.5
张力传感器：GAD10
电磁阀(洒水)：DFB20/8
符合标准： 严格遵循中国国家煤矿安全相关标准及防爆标准(GB3836系列)。
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五、 核心优势与价值
1. 本质安全： 隔爆兼本安设计，专为高危爆炸环境打造，通过权威煤安认证。
2. 防护全面： 集成业内要求的各类核心保护功能，显著降低皮带机运行事故风险（如火灾、撕裂、堆煤堵仓、跑偏损坏设备等）。
3. 报警高效： “语音+灯光”报警模式颠覆传统，信息传达直观、快速、抗干扰，极大提升应急响应速度。
4. 智能控制： 支持集中控制与联锁，提升生产管理效率。
5. 高可靠性： 基于井下实测与持续优化，关键部件选用可靠型号，保障设备长期稳定运行。
6. 维护便捷： 模块化设计，故障方位显示，便于快速诊断与维护。
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